对于热电厂燃煤锅炉烟气净化袋式除尘器的用户来说，目前大家最为关注的问题是除尘布袋的使用寿命的问题。

影响除尘布袋使用寿命的，主要有两个因素：一是烟气的热和化学性质，二是滤袋在过滤和清灰过程中的机械损耗。

1、化纤滤料必须充分考虑烟气的热和化学作用。如对PPS滤料的氧化、酸结露和超高温运行，就可能导致滤袋很快破损失效。鉴此，即使滤料本身的功能过滤效率和脱灰性能等很好，也很难体现其综合效应和价值，因为“效果好但耗损多”不是我们的目标。在恶劣的烟气尤其是热和化学作用强的含尘烟气面前，所有客户和滤料生产厂家一定要寻求抗高温抗烟蚀的新滤料。

2、滤料的过滤性能影响滤袋的实际使用寿命。滤料必须在烟气的条件下正常运行，滤料的功能性（性能）质量主要指过滤效率和脱灰性能。滤料的过滤效率好，就意味着粉尘能够被很好地阻挡在滤料的表面而很少渗入到滤料中间去，这样不但减少了粉尘颗粒在滤袋运动过程中对滤料纤维的磨损，也使得滤料表面的粉尘能够被最大量地被清除。所以，脱灰性能好，滤料因粉尘层结聚而形成的运行阻力就小，一次清灰后再上升到设定清灰压力的周期就会延长。清灰周期越长，滤袋需要清灰的次数就减少，滤袋受到的机械损伤次数就越少，滤袋的使用寿命就越长。

3、“定压清灰”比“定时清灰”更合适。好多客户采用传统的定时清灰，但定时清灰不足过于机械，因为当滤袋运行压差可能还不高的情况下，要清的灰还没有达到要清的程度，就对滤袋实施清灰，这就增加了滤袋遭受机械损伤的机会和次数。如果采用“定压清灰”，有时虽没到传统的清灰时间，但可能要清的灰已经积累很多，运行压差可能明显超过限值，再不清阻力就可能进一步明显加大，那就立即清灰；有时虽然超过传统的清灰时间，运行压差还很正常，滤袋的灰尘远没有达到要清的程度，那就可以暂缓清灰、继续运行。及时监控，适时处理更科学。

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